其他两小面，割嘴都要随大面的斜线方向进行切开。运用可燃气体同氧混合焚烧所发生的火焰别离气割割炬资料的热切开，又称氧气切开或火焰切开。气割时，火焰在起割点将资料预热到燃点，然后喷发氧气流，使金属资料剧烈氧化焚烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，构成切断。气割用的氧纯度应大于99%，可燃气体一般用乙气，也可用石油气，天然气或煤气。用乙气的切开功率高，质量较好，但本钱较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是发生气体火焰，传递和调理切开热能的东西，其结构影响气割速度和质量。选用快速割嘴可进步切开速度，使切断平直，表面光洁。手艺操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半主动和主动气割机还有割炬驱动组织或坐标驱动组织。

过共析钢球化退火前进行一次正火，可网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。④再结晶退火。用以金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

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